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Selección de juntas: la clave para el rendimiento del intercambiador de calor de placas

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-03-16      Origen:motorizado

Cuando se trata de reemplazar unJunta del intercambiador de calor de placas, Guphe advierte que comprar solo por precio puede ser arriesgado. Si se produce una falla durante la operación, cualquier ahorro realizado al comprar una junta más barata podría llegar a ser insignificante cuando se compara con el valor de la producción perdida. Aquí, la compañía sugiere los factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar una junta de reemplazo en la que pueda confiar en la ciencia en sí misma.


Para componer la mezcla de caucho adecuada puede implicar la selección de entre cinco y quince sustancias diferentes de alrededor de 1700 de diferentes grados de polímeros, productos químicos de vulcanización y materiales de procesamiento disponibles actualmente. Y ese proceso de selección está, en sí mismo, influenciado por una serie de otros parámetros que podrían afectar el rendimiento eventual de la junta. El entorno de trabajo, la temperatura y presión de servicio, la naturaleza real del trabajo y la interacción entre el material de la junta y las placas, todo, individual y colectivamente, ayudan a determinar la elección final de los materiales utilizados.


El ambiente de trabajo

La naturaleza del servicio y la ubicación en la que se utiliza el intercambiador de calor pueden influir mucho en la elección del material de la junta. El factor más importante es, por supuesto, garantizar la compatibilidad total entre el material de la junta y el perfil químico del producto que se calienta o enfría. Casi compatible simplemente no funcionará, ya que incluso los rastros diminutos de otros químicos pueden cambiar la ecuación de manera bastante significativa. Como ejemplo, si bien el caucho EPDM es ideal para tareas que involucran amoníaco líquido o gaseoso, no es adecuado para sistemas de refrigeración porque los restos de aceite del compresor en el amoníaco pueden hacer que el elastómero se hinche. Igualmente, mientras que los elastómeros de fluorocarbono son generalmente compatibles con una mezcla de glicol y agua contaminada con aceite, la imagen cambia radicalmente con la adición de solo 100 ppm de inhibidor de corrosión de tipo amina en la mezcla. El componente alienígena hace que el polímero fluorocarbonado se deshidrofluorina y conduce, en última instancia, a una falla de la junta. Para garantizar el máximo rendimiento de la junta, es esencial tener en cuenta cada reacción química potencial y evaluar, y lo que es más importante, comprender, sus posibles efectos sobre el material de la junta.


Temperatura y presión

Del mismo modo, es igualmente importante tener una imagen totalmente precisa de las temperaturas y presiones involucradas en un trabajo específico. Sin estos dos datos vitales, no se puede garantizar la eficiencia y la vida útil de la junta. El entorno de trabajo de la junta ideal, por supuesto, es una operación en estado estable sin fluctuaciones de presión o temperatura como las que se encuentran en el aire acondicionado y otras aplicaciones de confort. Sin embargo, es poco probable que estas sean las condiciones predominantes en la mayoría de las aplicaciones de proceso, particularmente con tantos procesos que operan por lotes. Los cambios no planificados en la temperatura y la presión, causados ​​por paradas frecuentes por cambios de medios y limpieza, pueden alterar físicamente el material de la junta y llevar a una vida útil mucho más corta. En el peor de los casos, el deterioro severo del elastómero puede conducir a una falla catastrófica.

Compatibilidad de materiales.

Las características naturales del caucho se alteran o mejoran mediante la adición de otras sustancias para proporcionar las propiedades de sellado deseadas de una junta. En consecuencia, para seleccionar la junta correcta también es necesario comprender los tipos de reacción que pueden tener lugar entre el material de la junta y el que se utiliza para fabricar la placa PHE. Por ejemplo, el acero inoxidable y las aleaciones de níquel reaccionan mal con el cloro y los iones de cloruro. Por lo tanto, usarlos con algo como el caucho de clorofeno que, en las circunstancias correctas, puede liberar iones de cloruro podría estar pidiendo problemas. Lo mismo puede decirse de otros materiales de juntas, como los compuestos curados con resina; Grafito de baja calidad y materiales de fibra comprimida. Todos ellos pueden crear corrosión localizada, incluido el agrietamiento por corrosión bajo tensión, donde entran en contacto directo con el material de la placa. Los materiales más exóticos como el titanio, el tantalio, el niobio, el circonio y sus aleaciones también son muy susceptibles a los iones flúor y flúor. El uso de juntas hechas de elastómeros de fluorocarbono con estos materiales debe realizarse con mucho cuidado.

Se puede liberar algo de flúor durante la etapa de vulcanización; se puede liberar más como resultado de la reacción del polímero a temperaturas extremas o la presencia de fenoles, alcoholes, aminas o amoníaco. Independientemente de su origen, la presencia de trazas de flúor puede provocar corrosión localizada, incluido el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Como si las reacciones químicas y los posibles cambios debidos al ciclo de temperatura y presión no fueran suficientes para preocuparse, también hay que tener en cuenta la geometría y las propiedades físicas de la junta real. El caucho está sujeto a expansión térmica y esta propiedad natural tiene que ser permitida desde el principio; en el punto donde se diseña el molde de la junta.


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