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Productos químicos de limpieza del intercambiador de calor de placas

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-05-26      Origen:motorizado

La balanza y la hoja de transferencia de calor.Los intercambiadores de calor de placas tienen una estructura firme y son difíciles de limpiar por métodos físicos, por lo que reemplaza el método de limpieza con ácido en la limpieza química para eliminar las incrustaciones. En este método, se hace circular una solución química a través del intercambiador de calor para disolver y descargar la suciedad en la superficie de la placa. Este método no requiere el desmontaje del intercambiador de calor, lo que simplifica el proceso de limpieza y reduce el grado de limpieza. Dado que la ondulación de la placa puede promover el flujo del líquido de limpieza y es beneficiosa para la disolución de la capa de incrustación, el método de limpieza química es un método ideal.

1. Selección del agente de limpieza.

La elección del agente de limpieza es actualmente decapado, que incluye ácidos orgánicos y ácidos inorgánicos. Los ácidos orgánicos incluyen principalmente ácido oxálico y ácido nítrico; Los ácidos inorgánicos incluyen principalmente ácido clorhídrico y ácido nítrico. De acuerdo con el ensuciamiento y el proceso del intercambiador de calor, el análisis de los materiales y componentes de la escala conduce a:

(1) El intercambiador de calor tiene un área de circulación pequeña y una estructura interna compleja, y no es fácil descargar el líquido de limpieza si se precipita.

(2) El uso de ácido clorhídrico como líquido de limpieza es fácil de causar corrosión fuerte en la placa y acorta la inserción del intercambiador de calor.

Por lo tanto, es mejor elegir el catión como la solución de limpieza. Al agregar tampón y tensioactivo a la solución de limpieza catiónica, el efecto de limpieza es mejor y la corrosión de la solución de limpieza a las placas se reduce gradualmente.

2. El principio básico de eliminar la escala

(1) Disolución: la solución ácida reacciona fácilmente con escamas de calcio, magnesio y carbonato de sodio para formar compuestos solubles y disolver la escala.

(2) Efecto de eliminación y eliminación: la solución ácida puede disolver el óxido en la superficie del metal y destruir la combinación con la incrustación, de modo que la incrustación adherida a la superficie del óxido metálico se reemplace y reduzca.

(3) Efecto de inclinación del gas: después de que la solución ácida reacciona con escamas de calcio, magnesio y fosfato de calcio, se genera una gran cantidad de dióxido de carbono. Durante el proceso de desbordamiento, el gas de dióxido de carbono tiene un cierto poder de inclinación para la capa de escala insoluble o de disolución lenta, de modo que la escala puede caer. El desplazamiento de la superficie calentada del intercambiador de calor cae.

(4) Efecto de aflojamiento: para escamas mixtas que contienen silicato y sulfato, ya que los óxidos de calcio, magnesio, carbonato y hierro se disuelven en la solución ácida, la solución restante se aflojará y se lavará fácilmente con la solución ácida que fluye.

3. Requisitos del proceso para la limpieza de la báscula.

(1) Grado de decapado: aumentar la temperatura de decapado es beneficioso para mejorar el efecto de descalcificación. Si la temperatura es demasiado alta, la corrosión del líquido de decapado a las placas del intercambiador de calor se agravará, y la temperatura del líquido de decapado debe controlarse a 60 grados.

(2) Concentración de la solución de decapado: la solución de decapado debe prepararse de acuerdo con la concentración de 81% de ácido fórmico, 17% de agua, 1,2% de tampón y 0,8% de tensioactivo. El efecto de limpieza es mejor.

(3) Método y tiempo de decapado: El método de decapado debe combinarse con inmersión estática y circulación dinámica. El tiempo de decapado es remojar durante 2 horas hoy y luego realizar un ciclo dinámico de 3 a 4 horas. Durante el proceso de decapado, la concentración de ácido de decapado debe ser muestreada y probada con frecuencia. Cuando la concentración de las siguientes dos pruebas de decapado es inferior al 0,2%, la reacción de decapado ácido puede considerarse completa.

(4) Tratamiento Dunhua: una vez que se completa el decapado, la mayor parte de la escala y los óxidos metálicos en la superficie del tablero se disuelven y se despegan, exponiendo los nuevos metales, que son fáciles de corroer.

4. Pasos específicos para la limpieza de la báscula.

(1) Lavado: antes del decapado ácido, el intercambiador de calor se abre primero para que el intercambiador de calor esté libre de barro, incrustaciones y otras impurezas, lo que no solo puede mejorar el efecto del decapado, sino que también reduce el consumo de ácido del decapado.

(2) Vierta el líquido de limpieza en el equipo de limpieza y luego viértalo en el intercambiador de calor.

(3) Decapado: Remoje el intercambiador de calor lleno de solución ácida durante 2 horas, y luego circule de forma continua y dinámica durante 3 a 4 horas, durante las cuales la limpieza positiva y negativa se realiza alternativamente cada 0,5 horas. Una vez que se completa el decapado, el valor de pH de la solución ácida débil es mayor que 2, y la solución ácida se puede reutilizar. De lo contrario, la solución ácida debe diluirse y neutralizarse y luego descargarse.

(4) Lavado alcalino: una vez finalizado el lavado ácido, se prepara con hidróxido de sodio, sodio, polonio y agua desmineralizada de acuerdo con una cierta proporción, y el intercambiador de calor se lava con álcali mediante circulación dinámica para lograr la neutralización de ácido y álcali y hacer el intercambiador de calor Las placas ya no se corroen.

(5) Lavado con agua: después del lavado con álcali, enjuague el intercambiador de calor repetidamente con agua desmineralizada limpia durante 0,5 horas para enjuagar bien los residuos en el intercambiador de calor.

(6) Registro: durante el proceso de limpieza, el tiempo de cada paso debe registrarse estrictamente para verificar el efecto de limpieza.

5. Trabajo auxiliar del sistema de limpieza.

Para obtener el efecto de limpieza ideal, es necesario equipar juntas de tubería temporales, las bridas, válvulas, tuberías y bombas deben estar correctamente ensambladas para que su operación sea segura y conveniente. Para garantizar que el intercambiador de calor no esté corroído, cuelgue piezas de prueba del mismo material en la tubería temporal y observe el estado de la superficie en cualquier momento durante el proceso de limpieza. Después de la limpieza, la velocidad de corrosión se determina en función del cambio de calidad.

Una vez que se completa el decapado, el ácido orgánico con una concentración de 0.1% se vierte en el intercambiador de calor durante 30 minutos, y luego se vierte en la solución de pasivación durante 5 horas para formar una película protectora densa en la superficie metálica lavada. Una vez completada la limpieza, verifique la entrada y la salida del intercambiador de calor y otras partes, todas las escalas están fuera y no se depositan residuos.

6. Medidas para evitar el ensuciamiento del intercambiador de calor de placas.

(1) Controle estrictamente la calidad del agua durante la operación. El agua ablandada en el tanque de ablandamiento de agua potable en el sistema se debe analizar estrictamente para determinar la calidad del agua, y solo después de pasar la prueba se puede inyectar en la red de tuberías.

(2) Cuando se pone en funcionamiento el nuevo sistema, el intercambiador de calor debe separarse del sistema. Después de un período de circulación, el intercambiador de calor debe incorporarse al sistema para evitar que las impurezas en la red de tuberías ingresen al intercambiador de calor.

(3) En todo el sistema, además de la limpieza irregular del filtro de suciedad y el filtro, la red de tuberías también debe mantenerse limpia para evitar que se bloquee el intercambiador de calor.


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