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Proceso de limpieza del intercambiador de calor de placas

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-12-16      Origen:motorizado

Proceso de limpieza del intercambiador de calor de placas

Proceso de limpieza del intercambiador de calor de placas


1.Aislar el sistema del equipoy drene el agua en el intercambiador de calor limpiamente.


2.Use agua a alta presiónpara limpiar los lodos, las algas y otras impurezas en la tubería, y luego cerrar el sistema.


3.Instale una válvula de bola(no menos de 1 pulgada = 2,54 cm) entre la válvula de aislamiento y el intercambiador, y se deben instalar tanto la entrada de agua como el puerto de retorno de agua.


4.Conecte la bomba de suministro y el tubo de conexiónde modo que el agente de limpieza se bombee desde la parte inferior del intercambiador de calor y salga por la parte superior.


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5.Comience a bombear el agente de limpieza Fosterco requeridoen el intercambiador de calor (la relación se puede ajustar según la situación específica).


6.Repita el ciclo de limpieza hasta el tiempo de limpieza recomendado.. A medida que avanza la circulación y se disuelven los depósitos, el gas generado durante la reacción aumentará y el exceso de aire debe descargarse a través de la válvula de purga en cualquier momento. A medida que se descarga el aire, aumentará el espacio en el intercambiador de calor. Se puede agregar agua apropiada. No inyecte una gran cantidad de agua al principio, ya que puede provocar que el agua se desborde.


7.La eficacia del agente de limpieza debe comprobarse periódicamente durante el ciclo., que se puede medir con papel de prueba de PH. Si la solución se mantiene a un valor de pH de 2-3, el agente de limpieza sigue siendo eficaz. Si el valor de pH del agente de limpieza alcanza 5-6, debe agregar una cantidad adecuada de agente de limpieza Fushitech. El pH de la solución final se mantuvo sin cambios durante 30 minutos a 2-3, lo que demostró que se logró el efecto de limpieza. Nota: El agente de limpieza Forstek puede reciclarse y reutilizarse, y la descarga provocará desperdicios.


8. Después de alcanzar el tiempo de limpieza,recuperar la solución limpiadora. Y enjuague el intercambiador repetidamente con agua limpia hasta que esté limpio y neutral. Utilice un papel de prueba de pH para medir el valor de pH de 6 ~ 7.


9.Después de la limpieza, se puede encender y ejecutar. También puede presionar prueba para ver si hay alguna fuga. Si hay una fuga, los materiales compuestos de polímero Mega-Wah se pueden utilizar para reparación y protección, y la vida útil del equipo se puede extender considerablemente.


10.Una vez que el equipo esté estable, anote el caudal medio actual, presión de trabajo, eficiencia de intercambio de calor y otros datos.


11.Comparación de los cambios en los valores antes y después de la limpieza, es posible calcular la electricidad, el carbón y otros costos de producción ahorrados por la empresa cada hora y la mayor eficiencia del trabajo. Esta es exactamente la compensación de valor por la aplicación de la tecnología FOSTEC por parte de la empresa.


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12. El mismo método de funcionamiento también se puede utilizar para limpiar el condensador y el intercambiador de calor del bastidor.


13. Si la empresa necesita equipo para el tratamiento de pre-filmación de pasivación, puede operar de acuerdo con el siguiente proceso: bombear el agente de pre-filmación de pasivación al equipo de acuerdo con la proporción de dilución recomendada (mientras cuelga la pieza de prueba en el tanque de circulación) ; ciclo según el tiempo recomendado, remojo; detectar el efecto de la pre-filmación (método de punto rojo o método de punto azul); descarga; enjuague con agua hasta neutralidad (mida el valor de pH 6 ~ 7 con papel de prueba de pH).

14. Después de la pre-filmación de pasivación, es mejorusar equipo de ventilacióncomo ventiladores para secar el sistema para asegurar y mejorar el efecto de pre-filmación de pasivación.


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