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Procedimiento de limpieza del intercambiador de calor de placas

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-05-25      Origen:motorizado

Antes de la limpieza, pruebe el intercambiador de calor de placas en busca de fugas y verifique que no haya fugas internas (el medio gotea desde el lado de alta presión hacia el lado de baja presión): drene el medio en ambos lados del intercambiador de calor de placas y cargue el nitrógeno de fase inversa para limpiar a la presión de funcionamiento Después de mantener la presión, deje una ducha abierta o un orificio de escape en el otro lado. Si la presión no baja, el rendimiento de sellado es bueno. O revise cada lugar donde el intercambiador de calor de placas pueda tener fugas. Si se encuentra una fuga interna, la placa del intercambiador de calor de placa debe repararse o reemplazarse.

Lave el intercambiador de calor de placas.con agua caliente (aproximadamente 50 ℃), controle la presión de salida y el flujo de la bomba de limpieza para que funcione en las condiciones permitidas por el intercambiador de calor de placas, y lave la báscula unida a la placa tanto como sea posible hasta que el intercambiador de calor de placa haya No hay turbidez obvia en la salida. El lavado con agua caliente no solo es beneficioso para reducir la dosis de agentes químicos, sino que también acorta el tiempo de limpieza química.

1) Fórmula líquida de decapado. La dosis de ácido nítrico es del 3% al 5%, la dosis de LXg-001 es del 0,1% y la temperatura es la temperatura normal.

2) Condiciones y operación del proceso de decapado. Agregue agua de enfriamiento circulante e inhibidor de corrosión LX9-O01 en el tanque de ácido para disolver. Comience el ciclo de bombeo y agregue ácido nítrico en porciones después de 20rain para formar aproximadamente 3% a 5% de solución de decapado. Al mismo tiempo, se colgaron 3 piezas colgantes de acero inoxidable en el tanque de ácido para medir la velocidad de corrosión. El tiempo de decapado es preferiblemente de 2-3 h, generalmente no más de 3 h. Juicio del punto final, si la escala está compuesta principalmente por carbonato de calcio, se puede ver que la espuma desaparece, el nivel de líquido en el tanque cae, la turbidez ya no aumenta y la concentración de ácido es estable para determinar el punto final de limpieza. . Al final de la limpieza, la pieza colgante debe sacarse a tiempo para observar la corrosión y calcular la tasa promedio de corrosión. La Tabla 2 son los datos de análisis al final de la limpieza del refrigerador.

Después de completar el decapado, la solución de ácido residual del sistema se descarga en un tanque de almacenamiento temporal para neutralización y descarga. Agregue una gran cantidad de agua fresca al tanque para la limpieza en circulación. Después de drenar y reponer hasta que el valor del pH se vuelva neutral, deje de reponer y descargar. Después del decapado, seque el equipo con nitrógeno o aire comprimido. El enjuague es para reemplazar aún más el ácido residual en el intercambiador de calor de placas. Según el diagrama de flujo de limpieza, el método de una pasada para enjuagar es más eficiente y efectivo que el método de circulación.

Si las placas del intercambiador de calor de placas están corroídas por debajo de la escala, se requiere una evaluación del sistema para determinar el plan de limpieza u otras medidas. 3) Elementos de análisis y frecuencia durante la limpieza química. Hierro total: analizado una vez antes del decapado, luego 2 veces / h; concentración de ácido: 2 veces / h; turbidez: 2 veces / h.


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