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Principio de intercambiador de calor y diseño.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-04-14      Origen:motorizado

Principio de intercambiador de calor y diseño.

Laintercambiador de calorEs un dispositivo que transfiere parte del calor del fluido caliente al líquido frío, también conocido como el intercambiador de calor. Los intercambiadores de calor son equipos generales en productos químicos, petroleros, energía, alimentos y muchos otros sectores industriales, y ocupan una posición importante en la producción. En la producción química, los intercambiadores de calor se pueden usar como calentadores, refrigeradores, condensadores, evaporadores y reboinantes, etc., y se usan más ampliamente.China Intercambiador de calor del sistema de calefacción central- Guphe

  Clasificación del intercambiador de calor:

De acuerdo con el método de transferencia de calor, se puede dividir en tres categorías: Tipo de partición, tipo híbrido, tipo de almacenamiento de calor (o tipo de recuperación de calor); Se puede dividir en tipo compacto y tipo no compacto de acuerdo con la compacidad de su superficie.

¿Cómo realiza el intercambiador de calor el intercambio de calor?

El sistema de intercambio de calor generalmente realiza un intercambio de calor de dos maneras: conducción y convección de calor. La conducción de calor es una forma común de transferencia de calor en la que las partes relativas del fluido no ocurren durante el proceso. Desplazamiento; La convección es un proceso de transferencia de calor causada por el desplazamiento relativo de varias partes del fluido. La convección se divide en convección forzada y convección natural. La convección forzada es el uso de energía mecánica (como la agitación) a la convección del líquido y el calor de transferencia.

Intercambiador de calor del tubo Estructura general:

El intercambiador de calor del tubo es diferente del intercambiador de calor de la placa, ya que no tiene puntos de contacto en el canal del producto, de modo que pueda procesar productos que contengan ciertas partículas. El diámetro máximo de las partículas depende del diámetro del tubo. En el procesamiento de UHT, los intercambiadores de calor del tubo tardan más en correr que los intercambiadores de calor de placas. Desde el punto de vista de la transferencia de calor, los intercambiadores de calor del tubo tienen una menor eficiencia de transferencia de calor que los intercambiadores de calor de la placa.

Principio de funcionamiento del intercambiador de calor del tubo:

El intercambio de calor de tubos de tubería múltiple de uso común se basa en el principio del intercambiador de calor de tubo y tubo tradicional. El producto fluye a través de un conjunto de canales paralelos, y el medio suministrado rodea el tubo y pasa a través de la espiral en el tubo y la cáscara. La corrugación, el flujo turbulento se genera, y se realiza una transferencia de calor efectiva.

Explicación suplementaria:

El intercambiador de calor tubular se pueden usar especificaciones de diferentes especificaciones / modos se pueden usar en la misma sección: Incluyendo el diámetro de la carcasa exterior: el diámetro del tubo interior ~ El número del tubo interior: el modo de longitud total: hay cuatro modos comunes: ABCD, determinado principalmente por la posición de la entrada media y salida en la carcasa exterior.

  Principio de necesidad y diseño:

El tratamiento térmico correcto requiere que la leche se mantenga a la temperatura de esterilización durante un determinado período de tiempo, que puede lograrse mediante un tubo de retención externo. Si se conoce la velocidad de flujo y el diámetro del tubo interno de la tubería de sujeción, la longitud de tubería apropiada que cumple con el tiempo de espera se puede calcular.

Debido a la distribución de velocidad de flujo desigual en el tubo, la velocidad de flujo de algunas partículas de leche es mayor que el promedio. Para garantizar que las partículas con el caudal más rápido también puedan pasteurizar completamente, se debe usar un factor de eficiencia para la corrección. Este coeficiente depende del diseño del tubo de sujeción, generalmente entre 0.8 y 0.9.


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