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Intercambiador de calor de placas en la industria alimentaria

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-04-01      Origen:motorizado

Características de la industria alimentaria.


1. Los procesos de fabricación de alimentos incluyen el almacenamiento de lavado, cocción, concentración, esterilización e hidratación. El proceso se repite operaciones de calentamiento y enfriamiento. Se necesita agregar agua para la dilución y calentamiento para la concentración. Durante el almacenamiento y procesamiento de la materia prima, se requiere enfriamiento para evitar el deterioro de la calidad. En el proceso de circulación, no solo circulación a temperatura normal, sino también circulación a baja temperatura. La energía de calefacción y el agua son recursos indispensables.


2. La comida está compuesta de materia orgánica. Dado que los animales y las plantas se procesan, no es deseable colocarlo de forma natural durante el almacenamiento y la circulación, y en la mayoría de los casos debe enfriarse.


Resumen de calefacción


Los principales procesos que utilizan vapor son cocinar, secar, tostar, esterilizar, lavar, concentrar, refinar y otros, como la disolución, el mezclado y la eliminación de desechos.


Métodos de calentamiento de alimentosse clasifican de la siguiente manera:


I. El vapor de agua se envía directamente al dispositivo de calentamiento, es decir, el dispositivo de calentamiento en el que el vapor de agua y las materias primas están en contacto directo, como la cocción de materias primas de fermentación (alcohol, elaboración de cerveza). Los tanques de cocción continua de soya son dispositivos típicos de calentamiento por contacto directo.


2. El dispositivo de calentamiento indirecto de vapor de agua se refiere a un dispositivo de calentamiento del intercambiador de calor, como un intercambiador de calor de placas utilizado en el proceso de concentración y esterilización, como la leche y el jugo.


3. Use directamente fuego para cocinar y sopa.


4. Dispare directamente el dispositivo.


5. Dispositivo de calentamiento eléctrico.


Aplicación en proceso de fabricación de azúcar.


1. Descripción general del proceso de fabricación de azúcar


El azúcar en bruto de entrada se disuelve y las impurezas se eliminan mediante llenado con ácido carbónico, filtración, torre de adsorción de carbón activado, resina de intercambio iónico, etc., y se prepara una solución de azúcar refinada transparente y decolorada. Después de que la solución de azúcar se concentra en un tanque de tejido de punto grueso, se envía a un tanque de cristalización al vacío para hervirla y secarla, y luego se recristaliza. Después de eso, el tamaño del grano de cristal es consistente a través del cribado, y finalmente el envasado se realiza según el tipo de producto.


2. Proceso energético del proceso de fabricación de azúcar y papel del intercambiador de calor de placas.


La capacidad de producción de azúcar fue de 2004U. Consumo anual de energía: 2400kL de combustible (equivalente al petróleo crudo) y 2300MW de electricidad.

La proporción de energía utilizada en diferentes procesos: 15% para lavado y lavado de azúcar, 65% para concentración y cristalización, 10% para clasificación y secado, y 10% para otros. Se configura un intercambiador de calor de placas completamente soldado para recuperar el calor de escape para calentar el agua de alimentación de la caldera, y se proporciona un intercambiador de calor de agua de vapor tipo placa para calentar en la planta. Durante el proceso de cristalización por concentración, se configura un intercambiador de calor de placas para generar agua caliente.


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