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Intercambiador de calor de placas Proceso de limpieza

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-04-28      Origen:motorizado

1. El sistema de equipo de aislamiento se conviertedescarga de agua limpia en el intercambiador de calor.

2. Después de usar agua a alta presión para limpiar el lodo, las algas y otras impurezas en la tubería, el sistema se cierra.

3. Instale una válvula de bola (no menos de 1 pulgada = 2.54 cm) entre la válvula de aislamiento y el intercambiador. Se deben instalar los puertos de entrada y de retorno.

4. Conecte la bomba de suministro y la tubería de conexión para que el agente de limpieza se bombee desde la parte inferior del intercambiador de calor y se inserte desde la parte superior.

5. Comience a bombear el agente de limpieza requerido al condensador (la relación se puede ajustar de acuerdo con la situación específica).

6. Repita el ciclo de limpieza al tiempo de limpieza recomendado. El progreso de los ciclos repetidos y la disolución de los sedimentos también aumentará el gas generado durante la reacción, y el exceso de aire debe expulsarse a través de la válvula de purga en cualquier momento. Cuando se descarga el aire de transferencia, el espacio en el intercambiador de calor se expandirá y se puede agregar el agua adecuada. No inyecte una gran cantidad de agua al principio, lo que puede causar un desbordamiento de agua.

7. Si la solución se mantiene a un pH de 2-3, el agente de limpieza sigue siendo efectivo. Si el valor de pH del agente de limpieza alcanza 5-6,

8. Una vez alcanzado el tiempo de limpieza, se recupera la solución de limpieza. Y enjuague el intercambiador repetidamente con agua limpia hasta que se enjuague a neutralidad, use papel de prueba de PH para medir el valor de PH 6 ~ 7.

9. Si hay una fuga, los materiales compuestos de Mega polímero pueden usarse para reparación y protección, y el llenado del equipo puede extenderse considerablemente.

10. Una vez que el equipo esté estable, anote los datos actuales, como el caudal medio, la presión de trabajo y la eficiencia del intercambio de calor.

11. Comparando los cambios en el valor antes y después de la limpieza, puede calcular el costo de la electricidad, el costo del carbón y otros costos de producción ahorrados por la empresa por hora y la mejora en la eficiencia del trabajo.

12. El mismo método de operación también se puede utilizar para la limpieza capilar tipo placa y tipo marco.

13. Si la empresa necesita equipo para el tratamiento de premembrana de pasivación, se puede operar de acuerdo con el siguiente proceso: bombee el agente de premembrana de acortamiento en el equipo de acuerdo con la relación de reemplazo recomendada (al mismo tiempo cuelgue la pieza de prueba en el tanque de circulación); ciclo según el tiempo recomendado, inmersión; probar el efecto de la filmación previa (método de punto rojo o método de punto azul); descarga; enjuague con agua hasta neutral (use papel de prueba de pH para medir el valor de pH 6 ~ 7).

14. Una vez completada la prefiltración de pasivación, es mejor utilizar un ventilador u otro equipo de ventilación para secar el sistema y garantizar y mejorar el efecto de prefilmación de pasivación.


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