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¡Use estos cuatro trucos para cambiar la resistencia del intercambiador de calor de placas!

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-04-22      Origen:motorizado

Muchas fábricas ahora usan cada vez másintercambiadores de calor de placas, pero pocas personas dicen que la resistencia de los intercambiadores de calor de placas, por lo que hoy daré una breve introducción a la mayoría de los usuarios, con la esperanza de ayudar a todos. Vamos a ver.


1. Adoptar una mesa de mezclas caliente


La estructura geométrica de la ondulación en ambos lados de la placa de la placa de mezcla en caliente es la misma. Según el ángulo de la ondulación en espiga, la placa se divide en una placa dura (H) y una placa blanda (L). El ángulo (generalmente unos 120 grados) es mayor que 90.


2. Adoptar un intercambiador de calor de placa asimétrico


El intercambiador de calor simétrico de placas está compuesto por placas con la misma estructura geométrica de la ondulación en ambos lados de la placa, y forma un intercambiador de calor de placas con áreas transversales iguales de canales fríos y calientes.

De acuerdo con las características de transferencia de calor y los requisitos de caída de presión de los fluidos fríos y calientes, los intercambiadores de calor de placa asimétricos (área de sección transversal desigual) cambian la estructura geométrica de los dos lados de las placas para formar intercambiadores de calor de placa con diferentes áreas de sección transversal de corredores fríos y calientes. El diámetro del orificio de la esquina en el lado del canal ancho es mayor.

El coeficiente de transferencia de calor del intercambiador de calor de placa asimétrico cae ligeramente, y la caída de presión disminuye considerablemente.

Cuando el flujo de medio frío y caliente es relativamente grande, el uso de un proceso único asimétrico puede reducir el área de la placa en un 15% a 30% en comparación con un intercambiador de calor de proceso único simétrico.


3)Ajuste el tubo de derivación del intercambiador de calor


Cuando el flujo de medio frío y caliente es relativamente grande, se puede instalar una tubería de derivación en la entrada y salida del intercambiador de calor en el lado del flujo grande para reducir el flujo hacia el intercambiador de calor y reducir la resistencia.

Para facilitar el ajuste, se debe instalar una válvula reguladora en el tubo de derivación. Este método debe adoptar una disposición a contracorriente para aumentar la temperatura del medio frío fuera del intercambiador de calor y garantizar que la temperatura del medio frío después de que el intercambiador de calor se fusione pueda cumplir con los requisitos de diseño.

La ventaja de configurar el tubo de derivación del intercambiador de calor es garantizar que el intercambiador de calor tenga un coeficiente de transferencia de calor más alto, reduzca la resistencia del intercambiador de calor y que las desventajas sean un poco más complicadas de ajustar.


4. El uso de la combinación multiproceso


Se adopta una disposición de combinación de flujo múltiple, y se adoptan más flujos en el lado de flujo pequeño para aumentar la velocidad de flujo y obtener un coeficiente de transferencia de calor más alto.

Se usa menos flujo en el lado de flujo grande para reducir la resistencia del intercambiador de calor.

La combinación de flujo múltiple parece un patrón de flujo mixto, la diferencia de temperatura de transferencia de calor promedio es ligeramente menor.

La desventaja de usar una combinación multiproceso es que la placa final fija y la placa final móvil del intercambiador de calor de placas se hacen cargo y la carga de trabajo es grande durante el mantenimiento.


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